O uso de extrusão de alumínio no projeto e fabricação de produtos aumentou significativamente nas últimas décadas.De acordo com um relatório recente da Technavio, entre 2019-2023, o crescimento do mercado global de extrusão de alumínio será acelerado com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de quase 4%, aqui está a breve instrução do que é extrusão de alumínio, os benefícios oferece, e as etapas envolvidas no processo de extrusão.
O que é extrusão de alumínio?
A extrusão de alumínio é um processo pelo qual o material de liga de alumínio é forçado através de uma matriz com um perfil de seção transversal específico.Um poderoso aríete empurra o alumínio através do molde e ele emerge da abertura do molde.Quando isso acontece, ele sai na mesma forma que o dado e é puxado ao longo de uma mesa de excentricidade.Em um nível fundamental, o processo de extrusão de alumínio é relativamente simples de entender.A força aplicada pode ser comparada à força que você aplica ao apertar um tubo de pasta de dente com os dedos.
Conforme você aperta, a pasta de dente emerge na forma da abertura do tubo.A abertura do tubo de pasta de dente tem essencialmente a mesma função de uma matriz de extrusão.Como a abertura é um círculo sólido, a pasta de dente sairá como uma longa extrusão sólida.
Aqui estão alguns exemplos das formas extrudadas mais comuns: ângulos, canais e tubos redondos.
À esquerda estão os desenhos usados para criar as matrizes e à direita estão representações de como serão os perfis de alumínio acabados.
Desenho: Ângulo de Alumínio
Desenho: Canal de Alumínio
Desenho: tubo redondo
Normalmente, existem três categorias principais de formas extrudadas:
1. Sólido, sem vazios ou aberturas fechadas (ou seja, uma haste, viga ou ângulo).
2. Oco, com um ou mais vazios (ou seja, tubo quadrado ou retangular)
3. Semi-oco, com um vazio parcialmente fechado (ou seja, um canal “C” com uma lacuna estreita)
A extrusão tem inúmeras aplicações em muitas indústrias diferentes, incluindo arquitetura, automotiva, eletrônica, aeroespacial, energia e outras indústrias.
Abaixo estão alguns exemplos de formas mais complexas que foram projetadas para a indústria arquitetônica.
O processo de extrusão de alumínio em 10 etapas
Etapa #1: A matriz de extrusão é preparada e movida para a prensa de extrusão
Etapa 2: um tarugo de alumínio é pré-aquecido antes da extrusão
Etapa #3: O tarugo é transferido para a prensa de extrusão
Etapa nº 4: o carneiro empurra o material do tarugo para o recipiente
Passo #5: O material extrudado emerge através da matriz
Etapa 6: As extrusões são guiadas ao longo da mesa de excentricidade e temperadas
Etapa 7: As extrusões são cortadas no comprimento da mesa
Etapa 8: As extrusões são resfriadas à temperatura ambiente
Etapa #9: As extrusões são movidas para a maca e esticadas para alinhamento
Etapa #10: As extrusões são movidas para a serra de acabamento e cortadas no comprimento
Uma vez concluída a extrusão, os perfis podem ser tratados termicamente para melhorar suas propriedades.
Então, após o tratamento térmico, eles podem receber vários acabamentos superficiais para melhorar sua aparência e proteção contra corrosão.Eles também podem passar por operações de fabricação para trazê-los às suas dimensões finais.
Tratamento Térmico: Melhorando as Propriedades Mecânicas
As ligas das séries 2000, 6000 e 7000 podem ser tratadas termicamente para aumentar sua resistência à tração e tensão de escoamento.
Para alcançar esses aprimoramentos, os perfis são colocados em fornos onde seu processo de envelhecimento é acelerado e são levados às têmperas T5 ou T6.
Como suas propriedades mudam?Como exemplo, o alumínio 6061 não tratado (T4) tem uma resistência à tração de 241 MPa (35000 psi).O alumínio 6061 tratado termicamente (T6) tem uma resistência à tração de 310 MPa (45000 psi).
É importante que o cliente entenda as necessidades de resistência de seu projeto para garantir a escolha certa de liga e têmpera.
Após o tratamento térmico, os perfis também podem ser acabados.
Acabamento de Superfície: Melhorando a Aparência e a Proteção Contra Corrosão
As extrusões podem ser acabadas e fabricadas de várias maneiras
As duas principais razões para considerá-los são que eles podem melhorar a aparência do alumínio e também suas propriedades de corrosão.Mas há outros benefícios também.
Por exemplo, o processo de anodização engrossa a camada de óxido natural do metal, melhorando sua resistência à corrosão e também tornando o metal mais resistente ao desgaste, melhorando a emissividade da superfície e proporcionando uma superfície porosa que pode aceitar diferentes corantes coloridos.
Outros processos de acabamento, como pintura, revestimento em pó, jateamento e sublimação (para criar uma aparência de madeira), também podem ser submetidos.
Além disso, existem muitas opções de fabricação para extrusões.
Fabricação: Alcançando as dimensões finais
As opções de fabricação permitem alcançar as dimensões finais que você procura em suas extrusões.
Os perfis podem ser perfurados, perfurados, usinados, cortados, etc. para atender às suas especificações.
Por exemplo, as aletas em dissipadores de calor de alumínio extrudado podem ser usinadas em cruz para criar um design de pino, ou furos de parafuso podem ser perfurados em uma peça estrutural.
Independentemente das suas necessidades, existe uma ampla gama de operações que podem ser realizadas em perfis de alumínio para criar o ajuste perfeito para o seu projeto.
A extrusão de alumínio é um importante processo de fabricação Se você precisar aprender mais sobre como otimizar o design de sua peça para o processo de extrusão, sinta-se à vontade para entrar em contato com as equipes de vendas e engenharia da YSY, estamos prontos para você sempre que precisar.
Hora da postagem: 05 de julho de 2022
