1. materiais comumente usados no processo de chapa metálica
aço laminado a frio
Os produtos laminados a frio são usados principalmente na construção, indústria leve, eletrodomésticos, eletromecânica, automobilística e outras indústrias.O produto tem as características de alta precisão de forma e dimensões geométricas, desempenho estável do mesmo rolo e boa qualidade de superfície.
SGCC
Variedade extremamente ampla de pequenos eletrodomésticos, onde a aparência é boa.Pontos de lantejoulas: lantejoulas regulares normais e lantejoulas minimizadas e é possível distinguir pelo seu revestimento: por exemplo, Z12 significa que a quantidade total de revestimento dupla face é de 120g/mm2.
O SGCC também possui um processo de recozimento de redução durante a galvanização por imersão a quente, e a dureza é um pouco mais difícil, portanto, o desempenho de estampagem da chapa metálica não é tão bom quanto o do SECC.A camada de zinco do SGCC é mais espessa que a do SGCC, mas é mais fácil de processar quando a camada de zinco é mais espessa.O zinco é removido e o SECC é mais adequado para peças estampadas complexas.
5052 liga de alumínio
A liga de alumínio 5052 tem algumas das melhores características de soldagem, tem ótimas qualidades de acabamento, tem excelente resistência à corrosão em água salgada, mas não é facilmente usinada.Esta liga também não é tratável termicamente e só pode ser reforçada usando o processo de encruamento, sendo o 5052-H32 o procedimento mais comum (para mais informações sobre encruamento, sinta-se à vontade para visitar nosso artigo sobre a liga de alumínio 5052. O alumínio tipo 5052 também é considerado a mais forte das ligas não tratáveis termicamente. Por esses motivos, o alumínio 5052 funciona excepcionalmente bem como chapas e chapas metálicas, combinando excelente formabilidade e soldabilidade com maior resistência. O alumínio Al. 5052 não contém cobre, o que significa que não é tão suscetível à corrosão por água salgada quanto outras ligas de alumínio, tornando-a uma escolha perfeita para aplicações marítimas.Também é frequentemente usado em gabinetes eletrônicos, sinais de hardware, vasos de pressão e equipamentos médicos.
Aço inoxidável 304
O SUS 304 é um aço inoxidável de uso geral amplamente utilizado na fabricação de equipamentos e peças que requerem uma boa combinação de propriedades (resistência à corrosão e conformabilidade).
Aço inoxidável 316
SUS316 usado para fabricar lâminas, peças mecânicas, dispositivos de refino de petróleo, parafusos, porcas, hastes de bombas, utensílios de mesa Classe 1 (talheres e garfos)
2. Tratamentos de superfície comuns para chapas metálicas
Galvanizar:
A tecnologia de depositar revestimentos metálicos bem aderidos com diferentes materiais de matriz de desempenho em produtos mecânicos por eletrólise.A camada de galvanoplastia é mais uniforme do que a camada de imersão a quente e geralmente é mais fina, variando de vários mícrons a dezenas de mícrons.Por galvanoplastia, camadas de proteção decorativas e várias camadas de superfície funcionais podem ser obtidas em produtos mecânicos, e peças de trabalho desgastadas e usinadas incorretamente também podem ser reparadas.Além disso, existem diferentes funções de acordo com várias necessidades de galvanoplastia.Um exemplo é o seguinte:
1. Revestimento de cobre: usado como primer para melhorar a adesão e resistência à corrosão da camada de galvanoplastia.
2. Niquelagem: usado como primer ou como aparência para melhorar a resistência à corrosão e resistência ao desgaste (entre eles, o níquel químico é mais resistente ao desgaste do que a cromagem na tecnologia moderna).
3. Chapeamento de ouro: Melhore a resistência de contato condutora e melhore a transmissão do sinal.
4. Revestimento de níquel-paládio: Melhora a resistência do contato condutor, melhora a transmissão do sinal e tem maior resistência ao desgaste do que o ouro.
5. Estanho e revestimento de chumbo: melhoram a capacidade de soldagem e logo serão substituídos por outros substitutos (porque a maior parte do chumbo agora é revestida com estanho brilhante e estanho fosco).
Revestimento em pó/revestido:
1. Um revestimento mais espesso pode ser obtido por um revestimento.Por exemplo, um revestimento de 100-300 μm precisa ser revestido 4 a 6 vezes com um revestimento de solvente comum, enquanto essa espessura pode ser obtida com um revestimento em pó de uma só vez..A resistência à corrosão do revestimento é muito boa.(Recomendamos que você preste atenção à conta pública "Engenheiro Mecânico" e domine o conhecimento de produtos secos e informações do setor o mais rápido possível)
2. O revestimento em pó não contém solvente e nenhuma poluição dos três resíduos, o que melhora as condições de trabalho e higiene.
3. Nova tecnologia, como a pulverização eletrostática a pó, é adotada, que tem alta eficiência e é adequada para pintura de linha de montagem automática;a taxa de utilização do pó é alta e pode ser reciclada.
4. Além de epóxi termofixo, poliéster, acrílico, há um grande número de termoplásticos resistentes a graxa que podem ser usados como revestimentos em pó, como polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéter fluorado, náilon, policarbonato e várias resinas de flúor, etc.
eletroforese
O filme de tinta eletroforética tem as vantagens de um revestimento completo, uniforme, plano e liso.A dureza, adesão, resistência à corrosão, desempenho de impacto e desempenho de penetração do filme de tinta eletroforética são obviamente melhores do que outros processos de revestimento.
(1) O uso de tinta solúvel em água e água como meio de dissolução economiza muitos solventes orgânicos, reduz muito a poluição do ar e os riscos ambientais, é seguro e higiênico e evita o perigo oculto de incêndio;
(2) A eficiência do revestimento é alta, a perda de revestimento é pequena e a taxa de utilização do revestimento pode atingir 90% a 95%;
(3) A espessura do filme de revestimento é uniforme, a adesão é forte e a qualidade do revestimento é boa.Todas as partes da peça de trabalho, como camadas internas, depressões, soldas, etc., podem obter uma película de tinta uniforme e lisa, o que resolve o problema de outros métodos de revestimento para peças de formas complexas.problemas de revestimento;
(4) Alta eficiência de produção, produção contínua automática pode ser realizada na construção, o que melhora muito a eficiência do trabalho;
(5) O equipamento é complexo, o custo de investimento é alto, o consumo de energia é grande, a temperatura necessária para secagem e cura é alta, o gerenciamento de tinta e revestimento é complexo, as condições de construção são rígidas e o tratamento de águas residuais é necessário ;
(6) Somente tinta solúvel em água pode ser usada, e a cor não pode ser alterada durante o processo de revestimento, e a estabilidade da tinta depois de armazenada por um longo período é difícil de controlar.(7) O equipamento de revestimento eletroforético é complexo e o conteúdo de tecnologia é alto, o que é adequado para a produção de cores fixas.
Horário de postagem: 07 de junho de 2022
